为何 Prada、Burberry 等50多家大牌都与这家纺织厂高调合作？

通常，奢侈品牌的面料供应商一直都作为“幕后英雄”的角色存在着，面料的名字和生产企业也极少被人们熟知。但随着全球时尚和奢侈品行业“可持续”风潮的愈演愈烈，100% 采用回收塑料垃圾制作的 Econyl 再生尼龙却因为自带眼球的特质，从幕后走到了台前。

最近，意大利奢侈品牌 Prada 与英国奢侈品牌 Burberry 都宣布推出了使用 Econyl 再生尼龙面料制作的可持续环保胶囊系列：

Prada 宣布，到2021年，将使用 Econyl 再生尼龙代替所有的原生尼龙，并保证每年使用的 70万平米尼龙都能够得到妥善的回收利用，制作全新的再生尼龙面料。Prada 集团市场营销及品牌传播负责人 Lorenzo Bertelli 表示， 时尚产业正在迎来可持续发展的新纪元，市场的极大需求也证实了这一点。

Burberry 的社会责任副总裁 Pam Batty 则表示：探索、使用创新环保材料是可持续时尚产业的核心之一。推出 Econyl 环保胶囊系列不仅将帮助 Burberry 实现 2022年碳中和目标，也是 Burberry 的环保举措之一。她们非常骄傲能够在助力塑料垃圾回收的同时创造出了经典的产品。

《华丽志》长期关注全球可持续时尚的发展动向，Econyl 的“爆红”引起了我们的注意。通过对 Econyl 再生尼龙的供应链和其背后生产商 Aquafil 的深度考察，我们将为大家揭示这家意大利纺织企业在全球可持续时尚领域异军突起的奥妙。

能够无限次使用循环的 Econyl

意大利尼龙纱线生产商 Aquafil 耗时 4年，投资超过 2000余万欧元研发出了 Econyl 再生尼龙面料。这种新型面料通过了 LEED 认证（领先能源与环境认证），原料来自于废弃渔网，织物废料，地毯地板和工业塑料等从垃圾填埋场和海洋垃圾中回收而来的废旧塑料，以及生产尼龙纤维过程中产生的衍生物。目前，Econyl 是全球唯一一种完全使用回收塑料材料制作的纤维。

据统计，因为技术限制，全球范围内只有 14％ 的塑料最后能被回收利用。相比之下，其他材料的回收利用率要远高于塑料，纸张的再利用率为 58%，钢铁的再利用率高达 90%。即便使用传统技术勉强回收，塑料这种高分子聚合物的性能也会大打折扣，被视为“降级回收”。但 Aquafil 却在保证聚合物性能不变的情况下，完成了塑料制品的回收利用，打造了能够无限循环利用、“永葆青春”的 Econyl 纤维。

Econyl 的原材料主要来自于使用尼龙 6（聚己内酰胺）制作的各类塑料制品。原子结构单一的特性，使尼龙 6的提纯、回收更加容易，成为了完美的原材料选择。

在清洗分类完成后，废弃的塑料制品会被机器切成小块，在巨大的化学反应机器中提纯，并再次制作成全新的尼龙纤维。最后，这些纤维会按照需求被制作成 BCF（Bulk Continuous Filaments，蓬松丝，主要用于地毯）和 NTF（Nylon Textile Filaments，尼龙纺织纤维，主要用于服装）纱线。

所有以 Econyl 为原料制作的商品完成使命后，都能够通过同样的方式再次被回收利用，在保证商品性能的前提下，实现塑料制品回收的闭环。

在制作 Econyl 的过程中，每回收 1万吨废弃塑料能够节省 7万桶原油，加工过程相较原生尼龙也更加环保，减少了 5.7万吨二氧化碳的排放。

为了更好地践行品牌的可持续承诺，意大利奢侈品牌 Gucci（古驰）、西班牙户外服饰 Ternua、意大利奢侈内衣品牌 La Perla、德国运动用品巨头 adidas （阿迪达斯）、瑞典快时尚巨头 H&M 集团、意大利可持续泳装品牌 La Pausa Suntribe、德国泳装品牌 Neumühle 等全球 50余家品牌都与 Aquafil 进行了合作，使用了 Econyl 再生尼龙面料制作商品。

上图：Econyl 完整生产流程

为了保证原材料的供应，Aquafil 与多家公益组织、合作客户和相关机构从无到有开辟了专门的国际垃圾回收网络，从源头收集大量的原材料，打造了一条集打捞回收、整理清洁为一体的专用供应链。这一举措，也保证了废弃的渔网和地毯纤维不会进入海洋、焚烧炉与垃圾填埋场，间接保护了生态环境。

开辟全新供应链的过程极为艰难，也消耗了极大的人力财力，Aquafil 的董事长兼首席执行官 Giulio Bonazzi 曾表示，制造好的产品是不够的，创造可循环的系统才是实现可持续发展的关键。

他对产品非常自信：“最大的困难就是获取原材料，Econyl 根本不用推销便能够有很好的销量。目前最重要的就是构建完善的供应链，并进一步升级 Econyl 技术。”他笑称：“幸好当时没有想这么多，也不了解其中的困难。Econyl 的研发虽然使我梦想成真，也为集团极大的开拓了可持续发展领域。但是如果在深入这个领域之前便了解到其中的种种不易，我可能就不会选择这条道路。”

上图：Aquafil 团队收集渔网

实施可持续发展改革的20年

Aquafil 集团创立于 1969年，总部位于意大利 Trento，是一家专注于生产尼龙 6（聚己内酰胺）纤维、Dryarn 高性能纤维和 XLA 弹性纤维的纺织公司，在地毯、工业用塑料与服装用合成纤维领域都有着丰富的经验，也是全球第二大的 BCF（蓬松丝）供应商。

Aquafil 一直都在进行再生材料的研发：

• 1990年，集团开始着手研发回收生产尼龙 6生产过程衍生废料的技术，虽然投入巨大也未能成功，但为 Econyl 的诞生打下了基础
• 2007年，Econyl 的雏形——使用 70% 以上回收材料制作的 Econyl 70 问世
• 2008年，为了制作出更节约能源、生产污染更少的材料，集团创立了能源及回收部门
• 2011年，Econyl 技术研发完成，首家工厂正式在斯洛文尼亚启动生产
• 2014年，Aquafil 加入了 Ellen MacArthur Foundation 基金会创立的 CE100 循环经济组织

为了更好的进行可持续改革，Aquafil 还在 Econyl 问世后推出了 Eco-Pledge 环保项目。自项目推出以来，Aquafil 减少了 15% 的生产用水，非危险废物回收量也增加了 21%。

上图：Aquafil 工厂内部

Giulio Bonazzi 是 Aquafil 的第二代掌门人，是他的决策让集团开启了可持续发展纺织企业的大门。在决定进行可持续发展改革时，他曾这样说过：“如果不尽早开始可持续改革，20年后 Aquafil 就会被整个行业淘汰。”

虽然开发环保面料算得上是公益事业，也是一种对环保做出的贡献。但是 Aquafil 却并没有放弃对成本控制和盈利能力的追求。

Giulio Bonazzi 表示，即便是环保事业也不可免俗，集团依旧非常关注 Econyl 的生产成本和商品的盈利能力。正因为可持续发展是一项公益事业，所以更要保证公司的盈利。这样一来，才能更好的普及商品，造福更多的人们。如果不能保证收入，公司就会很快破产，再好的技术和产品都无法存活下去，可持续发展的努力就会成为泡影。

丨图片来源：Aquafil 官网、Econyl 官网